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开发不需要预加热，直接用紫外光固化的水性涂料
水性紫外光固化涂料在紫外光固化前，一般需要进烘烤，加速水分蒸发，即使是紫外光固化电泳涂料，也需要一个“闪蒸”的过程，以除去多余水分。这使水性涂料的整个固化过程冗长，能耗增大。
另外，紫外光固化水性涂料经过红外干燥后，光引发剂已经被固定在涂膜中，这时经过紫外光照射，近一步反应交联，会产生内应力，使涂膜性能变坏。黄兴耀等洲采用先光固化，再热固化的方法，使应力消散，制得热稳定性相对较高涂层。
然而，涂层本身是热的不良导体，聚合反应所放出的热量会使其温度升高，而且一般所用的紫外光源都有相当大量的红外辐射，完全可以利用这些热能使水分蒸发和反应固化同时进行．这有两种方法，一是提高固含量，减少初期水分蒸发的时问。艾照全等合成了固含72%的高固含低粘度的(PMMA/BA/AA)胶乳，相当于直接进入了成膜的中期。二是引入超支化聚合物(Hyperbranchedpolymer)，使反应更加迅速，缩短固化成膜时间。而且超支化聚合物有破乳作用，破乳后水分和乳化剂会浮到树脂的表面，相当于加快了水分的蒸发。AnilaAsif等将水溶性的多官能团的超枝状聚酯引入了聚氨酯丙烯酸酯乳化聚合物中，使树脂粘度降低，固化速率提高。对于形状复杂的工件，在紫外光直射不到的地方很难固化，目前研究的可双重固化紫外光固化水性涂料，由于树脂中需要同时加入两种引发剂(例如光引发剂和热引发剂)，使涂料配方的研制过于复杂。对于分子量超百万的乳胶，可以自然干燥或者加热固化成膜，相当于可以双重固化。
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