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消泡剂的评价和使用
消泡剂在水性木器漆中的作用主要表现在两方而：一是保证生产能顺利进行；二是保证施工时不产牛泡沫，赋予?个良好的漆膜。消泡剂在涂料中使用不当会产生削作用，除了引起缩孔外，还会引起漆膜光泽下降，附着力和耐水性降低。所以一定要注意综合性能的考核，注意消泡剂品种的选择和控制其添加量。呵以使用以下方法来选择消泡剂。实验条件：水性树脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，润湿剂0．2‰，添加适量的消泡剂，在2000r／min、60min条件下高速分散；评价方法：根据容器中漆样产生的泡沫多少，评价消泡剂的抑泡能力，并用75μm湿膜制备器在玻璃上制膜，评价消泡剂的相容性、漆膜光泽、缺陷等；在木板上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力。表1为不同消泡剂的性能评价比较。
故对于聚氯酯乳液体系的水性木器涂料，选用有机硅树脂类消泡剂可达到较好的消泡效果。加入较以0．2％为宜。
另外，消泡剂往往容易分层，即使不分层，在使用前也要搅拌均匀，必要时用水或助溶剂稀释(因稀释后的消泡剂贮存稳定性差，建议现用现稀释)。加入时要在搅拌下缓慢加入，必要时分步添加，会得到满意的效果。例如在研磨时加入强的消泡剂(如805消泡剂)，调漆时可以添加消泡能力弱一点的消泡剂(如902消泡剂)，这样能防止水性木器漆在施工时，漆膜产生缩孔、针孔、鱼眼等弊病。搅拌时的剪切力是用来保证消泡剂的粒子大小有一个好的分布，但过度的剪切力使得消泡剂粒子过小而减弱消泡效果；不充分乳化的消泡剂也有害处，添加时相对低的剪切力较初产生的效果也许很好，但大多数情况下，这样是不够的；在漆的贮存过程中，消泡剂粒子会形成较大的液滴，导致涂料发泡和表面缺陷的倾向都增加。
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